В первой части «Азбуки» мы привели основные термины, которые помогут лучше разбираться в металлургическом производстве, во второй — описали два десятка наиболее важных свойств металлов. В этом материале расскажем о процессах, в результате которых получается необходимый сплав.
Отжиг – термический цикл, включающий нагрев и выдержку материала при определенной температуре, а затем охлаждение с необходимой скоростью, для снижения твердости, улучшения обрабатываемости, облегчения холодной обработки давлением, создания желаемой микроструктуры или получения нужных механических или других свойств.
Доработка – термическая обработка, охлаждение, цинкование, резка по размеру для придания стали определенных качеств.
Термическая обработка – нагрев и охлаждение стального изделия для получения желаемых характеристик или свойств.
Термомеханическая обработка – метод производства, придающий стали желаемую прочность и другие свойства за счет тщательного сочетания механической обработки (прокатка) и контроля температуры.
Цинкование — защита металла от возникновения и развития коррозии путем нанесения на его поверхность покрытия, в химическом составе которого может содержаться до 95% цинка. Выполняется по различным технологиям (с помощью горячего, холодного, гальванического, газотермического, термодиффузионного методов), каждая из которых применяется в определенных ситуациях и имеет как свои достоинства, так и недостатки.
Гальванизация – процесс нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо для предотвращения ржавчины или коррозии.
Резка – процесс металлообработки, который обычно используется для разрезания широкого стального рулона на один или несколько более узких.
Форматирование – резка стальных плит или листов до размеров, необходимых заказчику.
Отпуск – нагрев до 200–700°C градусов, чтобы сделать сталь более жесткой и менее хрупкой.
Дробеструйная очистка – очистка и удаление окалины с металла с помощью струи абразивного порошка или дроби. Дробью может быть песок, небольшие стальные шарики различного диаметра, гранулы карбида кремния и другие подходящие частицы.
Спекание — процесс, при котором железосодержащие частицы объединяются в мелкие гранулы.
Микролегирование – добавление небольшого количества легирующих элементов, таких как ниобий, ванадий или титан, для улучшения предела текучести и прочности на растяжение в усовершенствованных мелкозернистых сталях.
Цветное покрытие (покрытие в рулонах) – процесс, при котором холоднокатаная полоса дополнительно покрывается органической краской для улучшения защиты от коррозии и получения декоративного, приятного внешнего вида.
Рафинирование – удаление из металлов и сплавов (обычно в этот момент они находятся в жидком состоянии) примесей для повышения качества. Бывают физические (ликвация (зейгерование), осаждение интерметаллических соединений, дистилляция или дистилляционное рафинирование (дразнение)), химические (избирательные окисление и сульфидизация, хлорирование) и электрохимические (электролитическое рафинирование — электролиз водных растворов или расплавов) методы рафинирования.
Вакуумная дегазация — процесс рафинирования стали с помощью установки, которая удаляет кислород, водород и азот под низким давлением (в вакууме) для производства высококачественной стали.
Непрерывное литье – процесс, при котором расплавленный металл затвердевает в полуфабрикат, блюм (стальная заготовка сечения, близкого к квадратному) или сляб (толстая стальная заготовка прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте (до 15 единиц) для последующей прокатки.
В следующем материале «Азбуки металлургии» продолжим тему и рассмотрим, какие станки и инструменты применяются для того, чтобы осуществить описанные процессы и получить материалы с необходимыми свойствами и высокого качества.
Эти и другие термины из области металлургической промышленности в алфавитном порядке представлены в разделе Азбука металлургии.
