Инструментальные углеродистые стали — это класс высокоуглеродистых сплавов, содержащих от 0,60% до 1,40% углерода. Получаются путем нагревания и закалки сплава железа и углерода, который придает стали высокую твердость и износостойкость. Это делает подобные стали идеальным материалом для изготовления инструментов, узлов и элементов агрегатов, которые подвергаются сильному износу.
Одна из главных особенностей инструментальных углеродистых сталей — их твердость. Ее показатель может достигать 65 HRC по шкале Роквелла, что делает их отличным решением для производства остроконечных инструментов, таких как сверла, фрезы и резцы. Другой важной характеристикой инструментальных сплавов является их способность сохранять остроту режущей кромки даже при длительной эксплуатации в экстремальных условиях. Это особенно актуально в процессах, связанных с обработкой металлов, в частности тех, где требуется высокая температура для резки и формовки металла.
Из-за отсутствия легирующих добавок имеют относительно низкую устойчивость к коррозии. Поэтому нередко готовые изделия обладают дополнительными защитными покрытиями, предотвращающими разрушение металла при работе в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности. Однако отсутствие легирующих добавок влияет не только на физико-механические характеристики металла, но и на его стоимость. Благодаря «простому» составу, цена подобных сплавов остается доступной практически для всех отраслей промышленности.
Но не все инструментальные углеродистые стали имеют одинаковые характеристики. И от выбора правильного типа материала напрямую зависит качество и производительность готового инструмента. Давайте рассмотрим два наиболее популярных типа сплавов, их характеристики и области применения.
Сталь марки У8А относится к группе углеродистых нелегированных сталей высокого качества. Обладает высокой прочностью и твердостью (58 HRC по Роквеллу), а также хорошей устойчивостью к износу. Относится в ножевым типам сплавов. Идеально подходит для изготовления ударных и режущих инструментов, а также изделий, требующих повышенной износостойкости. Используется для производства топоров, молотков, стамесок, зубил, кернеров, отверток, бокорезов и плоскогубцев.
Сталь У8А не содержит в составе легирующих добавок, поэтому легко подвергается коррозии. Чтобы этого избежать, на готовое изделие нужно наносить защитное покрытие, а также осуществлять регулярный уход, в частности, не допускать, чтобы на инструменте после использования оставались капли воды. Благодаря высокому содержанию железа (более 97%) лезвия из стали У8А очень сложно сломать или повредить. Они не требуют частой заточки и надолго сохраняют остроту режущей кромки. Не боятся ударов, вибраций и прочих динамических нагрузок.
Сплав марки У10А является углеродистой инструментальной сталью. Так же как и У8А, не имеет в своем составе легирующих добавок. Обладает высокой прочностью и твердостью (до 63 HRC по Роквеллу). Используется для изготовления инструментов, у которых в процессе эксплуатации не происходит нагрев режущих кромок, в частности, рашпилей, надфилей, метчиков, напильников, спиральных сверл, пил и пильных полотен, матриц для холодной штамповки. Изделия из У10А часто применяются в деревообрабатывающем производстве и слесарном деле.
Основное отличие между сталями марок У8А и У10А — количество углерода в составе материала. В первом случае этот показатель составляет 0,75-0,84%, во втором — 0,95-1,09%. Об этом свидетельствуют цифры в маркировке металлов («8» и «10» соответственно). Углерод придает сплавам прочность и твердость, но по мере увеличения этих показателей, снижает пластичность и вязкость.
Если вы затрудняетесь с выбором наиболее подходящей инструментальной стали для вашего производства, обращайтесь в Петербургский завод прецизионных сплавов. Опытные специалисты подберут максимально соответствующий вашим задачам материал, при необходимости изготовят сплав по индивидуальному заказу. Современное оборудование для выплавки и проката сталей, а также собственная лаборатория, оснащенная новейшими приборами, позволяет производить любые марки сталей в нужном для заказчика виде, в том числе и холоднокатаную ленту по ГОСТ 21996.
