Александр Николаевич - директор по производству ООО “ПЗПС”, настоящий старожил ленинградской металлургической промышленности. Служит на Петербургском заводе прецизионных сплавов уже 40 лет и помнит, как пришедший в упадок в 1990-е Сталепрокатный завод получил новую жизнь и превратился в современное успешное предприятие:
“Из-за резкого падения производства в 90-е и 2000-е на бывшем Сталепрокатном заводе оставались большие производственные площади, которые на тот момент уже не были задействованы, либо использовались неэффективно. Чтобы уменьшить затраты на обслуживание больших помещений, было принято решение объединить все существующие производства, разместив оборудование на площадях, которые завод занимает сейчас. Благодаря этому были существенно сокращены расходы на электроэнергию и отопление, и эти средства стало возможным пустить на развитие производства и зарплату рабочим.”
Александр Николаевич отмечает, что новую жизнь предприятию отнюдь не пришлось начинать с нуля. В советские годы Сталепрокатный завод тоже занимал ведущую роль в области производства прецизионных сплавов, обладал обширным научным центром. По его технологиям создавались и совершенствовались различные виды материалов, на заводе традиционно были сильные специалисты.
В период модернизации завод в основном использовал уже существующее оборудование и, более того, не снижал темпов производства:
“Мы не прекращали свою деятельность, весь процесс оптимизации шел без снижения объемов производства. Оборудование демонтировалось частями, на части другого оборудования завод продолжал трудиться, чтобы не нарушать технологический цикл. В целом, процесс оптимизации занял около 3 лет.”
Не обошлось и без закупки новой техники, которая способствовала, главным образом, автоматизации производства и позволила уменьшить расходы на содержание большого штата дежурного персонала, высвободив сотрудников для выполнения других задач.
Технологии изготовления некоторых сплавов заводу пришлось осваивать заново. Это Александр Николаевич объясняет тем, что в советские времена внутри отраслевых предприятий многие виды продукции выходили по кооперации: одну часть материалов изготавливает один завод, другую часть - уже следующее предприятие. В новейшее время эти технологические цепочки были нарушены:
“Если в советские годы многие предприятия были соратниками, то в новое время они стали конкурентами. Дальше приходилось рассчитывать только на свои силы. Часть сплавов наш завод осваивал с нуля, уже в условиях существующего производства. Например, были работы, связанные с освоением практически полного цикла производства сплавов группы сопротивления, таких как Х15Ю5. Освоен полный технологический цикл производства 40КХНМ из группы упругих сплавов, они также полностью производятся на нашем заводе.”
Уникальность ООО “ПЗПС” не только в марках изготавливаемых материалов: “Есть еще размерная группа производства сплавов - поясняет Александр Николаевич, - и уникальность нашего предприятия заключается в том, что практически нет изготовителей в нашей размерной группе. На сегодняшний день мы производим продукцию любого вида - и сплавы, и конструкционные материалы - толщиной от 7 микрон до 3 миллиметров, и шириной ленты от 4 до 300 миллиметров. В этой нише мало кто работает.”
По словам Александра Николаевича, большие гиганты металлургической отрасли производят миллионы тонн продукции, выпуская ее большими листами. Петербургский же завод прецизионных сплавов способен выполнять заказы объемом от нескольких тонн и килограммов до нескольких граммов:
“В цепочке технологического производства мы последние в металлургии - за нами дальше идут машиностроители, приборостроители, электроника. То есть, по сути, мы создаем уже некий полуфабрикат для других отраслей промышленности. Если большая металлургия изготавливает продукцию для предприятий следующего металлургического цикла, то мы - за нами уже все, металлургии нет - за нами уже идут технологии, высокие технологии. Нашу продукцию используют в приборах, в различных механизмах.”
Кроме геометрии и размеров, выпускаемая заводом продукция делится на несколько видов по группам сплавов. В каждый из материалов необходимо заложить определенные физические, химические или, например, магнитные свойства, которыми он должен обладать.
“У нас есть технический отдел, который непосредственно разрабатывает документацию, технологические карты, схемы, отслеживает технологические параметры по каждому агрегату, помогает делать расчеты. Нужное содержание каждого элемента в сплаве определяет рентгеноспектральная лаборатория. Физическая лаборатория определяет и исследует физические свойства материала, которые получаются на выходе готовой продукции. Механическая лаборатория определяет, насколько металл пластичен, поддается изгибам, крутящим моментам. В лаборатории линейно-угловых измерений мы меряем геометрию, шероховатость поверхностей, чтобы лента была плоской, не была волнистой, кривой. По протоколам и заключениям испытательных лабораторий мы аттестовываем продукцию, без этого не можем сдать ни одного килограмма.”
В основном, прецизионные сплавы используются в приборах промышленного назначения. Однако мы часто сталкиваемся с ними и в быту.
“Если вы летаете на самолетах, - приводит пример Александр Николаевич, - то в этих самолетах много элементов, выпущенных на нашем заводе. Много материалов используется в автомобильной промышленности. Нагревательные элементы в виде спирали (изготавливаются из сплавов сопротивления) встречаются в старых бытовых печах. Элементарная одежная кнопка или канцелярская скрепка тоже сделаны из металла и, возможно, именно нашего материала. Бельевые прищепки - там внутри пружина ленточная - это тоже наше производство.”
Хотелось бы услышать что-то из области “секретных материалов”, но, по утверждению Александра Николаевича, почти все сплавы на сегодняшний день известны. Разумеется, разработки ведутся, потому что жизнь требует новых видов материалов, но пока ярко выраженного прорыва в этой области нет. Технологии металлургии консервативны, и основные технологические методы были известны еще столетия назад. С появлением электроэнергии разве что увеличилась производительность. Другое дело - средства автоматизации:
“Компьютерные технологии приходят в жизнь и заменяют людей, - говорит директор производства. - Контрольные регулирующие функции выполняют целые процессоры, они делают это точнее и быстрее человека. Так что и на нашем заводе вовсю используются автоматические системы управления. Мы постоянно проводим обучение рабочего персонала - как своими силами, так и привлекая сторонних специалистов. Поддерживаем контакты и обмениваемся опытом с ведущими НИИ в области металлургии, в том числе определяем направления дальнейшей работы по освоению новых видов продукции.”
Александр Николаевич уверяет, что расширение производства неизбежно, в современных условиях появляются новые требования, связанные с импортозамещением продукции, и Петербургский завод прецизионных сплавов уже задействован в этих процессах. В частности, в ближайшей перспективе предприятие планирует производство тончайших лент толщиною в 3-5 микрон.
Для директора производства Петербургского завода прецизионных сплавов металл - это отдельная музыка:
“Я знаю свойства материалов, и, конечно же, оцениваю металлические предметы не только по их по физическим параметрам, но и по внутреннему состоянию, могу представить составные части материала, что там находится внутри. Поэтому я представляю, сколько труда, средств, творчества и энергии вложено в то или иное изделие. Вижу, как оно несет в себе энергию всех людей, которые приложили к нему руку.”
