Процесс производства сталей и прецизионных сплавов представляет собой сложную последовательность операций, направленных на получение высококачественных материалов из исходного сырья. Существует несколько технологий выплавки, каждая из которых имеет свои особенности, преимущества и области применения. Рассмотрим основные методы производства сплавов и сталей и их ключевые отличия.
Мартеновский способ выплавки, также известный как открытый мартеновский процесс, был разработан в 1864 году французским металлургом Пьером Мартеном. Инженер использовал принцип рекуперации тепла, открытый ранее К. В. Сименсом, что позволило получить температуру, достаточную для переплавки железной руды в сталь.
Процесс выплавки мартеновским способом включает в себя несколько этапов:
Мартеновский способ выплавки быстро стал популярным и позволил существенно увеличить производство стали. Благодаря своей эффективности, экономии времени и возможности контролировать качество сплава он получил существенные преимущества перед традиционным методом, таким как осаждение. Однако с развитием металлургической отрасли новые технологии постепенно вытеснили мартеновский способ: в настоящее время этот метод почти не используется на производствах.
Это один из самых распространенных и эффективных методов промышленной выплавки стали. Его суть заключается в использовании кислорода для окисления примесей и превращения их в свободные газы, а также для удаления из расплава избыточного углерода. В результате получается высококачественная сталь с низким содержанием примесей.
Кислородно-конвертерный процесс выплавки состоит из следующих этапов:
Кислородно-конвертерный способ позволяет выплавлять различные классы стали для разных целей. Считается одним из самых эффективных методов, поскольку позволяет контролировать процесс, а также максимально использовать отходы и сокращать выбросы вредных веществ. К тому же он не требует дополнительных источников тепловой энергии, так как тепла, выделяемого при окислении примесей, достаточно для плавки сырья.
Основной недостаток представленного метода — высокие затраты на оборудование. Однако в долгосрочной перспективе он не выглядит столь существенным. Высокая производительность, быстрота плавки (50 минут против 4–8 часов при мартеновском способе), экологичность и возможность получения качественного продукта сделали кислородно-конвертерный метод одним из самых распространенных способов выплавки сталей в современной металлургии.
Электросталеплавильный метод производства стали основан на использовании электрической энергии для плавки и обработки металлургического сырья. Этот метод характеризуется высокой эффективностью, гибкостью производства и экологической безопасностью, что делает его привлекательным для современной металлургической промышленности.
Плавку стали производят в электросталеплавильных печах. Это оборудование оснащено электродами, которые погружают в расплавленный металл, создавая электрическую дугу. При прохождении электрического тока через электроды и расплавленные материалы температура в печи повышается до уровня, достаточного для плавки металла.
Основными преимуществами электросталеплавильного метода являются:
Наряду с преимуществами, этот метод имеет и недостаток. Для работы оборудования требуется значительное количество электроэнергии, что увеличивает себестоимость продукции. Но, несмотря на это, электросталеплавильный процесс остается важным инструментом в современной металлургической промышленности. Его гибкость, эффективность и точность контроля химического состава сделали его ключевым элементом в производстве различных высококачественных металлических изделий.
В связи с особенностями выпускаемой продукции и высокими требованиями к качеству на ПЗПС используется только электросталеплавильный способ. Он позволяет производить широкий спектр сталей и сплавов, в том числе высококачественные коррозионно-стойкие марки: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9СМР.
Выплавка углеродистых малолегированных сталей типа 60С2А, 65Г, 70С2ХА осуществляется в открытой индукционной печи вместимостью 1 тонна. Этот метод позволяет эффективно контролировать производственный процесс и обеспечивать требуемое качество сплавов.
Для выплавки прецизионных сплавов, требующих точного химического состава и особых физико-механических свойств, на ПЗПС используются две вакуумных индукционные печи вместимостью 0,5 тонны. Они производят:
В ближайшее время на ПЗПС будет введена в эксплуатацию установка электрошлакового переплава. Внедрение новой технологии позволит более точно контролировать химический состав материалов и температуру плавления, а также полностью исключить наличие газовых и неметаллических включений в сталях и сплавах. Кроме того, электрошлаковый переплав отличается высокой экологичностью, так как не требует использования каменноугольного кокса и других загрязняющих материалов, что позволяет сократить выбросы вредных веществ в окружающую среду.
По вопросам приобретения прецизионных сплавов и сталей обращайтесь по телефону +7 812 740–76–55 или пишите на сайте. Наши специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки и подробно расскажут про выпускаемую продукцию.
