Вязкость— свойство металла (сплава) вытягиваться перед разрушением при приложении нагрузки.
Вакуумная дегазация — процесс рафинирования стали с помощью установки, которая удаляет кислород, водород и азот под низким давлением (в вакууме) для производства высококачественной стали.
Г
Гальванизация — процесс нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо для предотвращения ржавчины или коррозии.
Горячий прокат — производится при температуре выше 926° С — это значение выше температуры рекристаллизации стали. В таких условиях металлу можно легко придать форму, что облегчает работу с материалом.
Д
Доработка — термическая обработка, охлаждение, цинкование, резка по размеру для придания стали определенных качеств.
Дробеструйная очистка — очистка и удаление окалины с металла с помощью струи абразивного порошка или дроби. Дробью может быть песок, небольшие стальные шарики различного диаметра, гранулы карбида кремния и другие подходящие частицы.
Ж
Жаропрочность — способность выдерживать механические нагрузки при высоких температурах.
Жаростойкость (окалиностойкость) — способность металлических материалов противостоять химическому разрушению поверхности.
З
Закалка — метод термической обработки, включающий в себя нагрев, выдержку и охлаждение стали. Применяется для улучшения различных характеристик (например, повышения твердости) недорогих марок стали, цветных металлов и сплавов, за счет чего снижается себестоимость получаемых изделий и конструкций.
И
Инструментальная сталь — в этот сплав обычно добавляют вольфрам, молибден, кобальт и ванадий. Бывает шести марок: воздушной закалки, закалки в воде, типа Д, горячедеформированной, ударопрочной и закалки в масле. Инструментальные стали обычно используются в режущем и сверлильном оборудовании из-за более высокой термостойкости и твердости, которые им придают входящие в состав материалы.
К
Красноломкость — свойство стали давать трещины в ходе обработки давлением (ковка, штамповка, прокатка) при температурах красного или желтого каления (850–1150°С).
Красностойкость (теплостойкость) — способность стали сохранять при нагреве до температур красного каления высокую твёрдость и износостойкость.
Л
Легированная сталь — в этом сплаве, помимо железа, углерода и марганца, используются также другие элементы, влияющие на характеристики металла: хром, никель, медь, молибден, ванадий и алюминий. Они помогают изменять пластичность, придавать прочность, обрабатываемость и коррозионную стойкость.
М
Магнитная проницаемость — относительная легкость, с которой ферромагнитный материал может поддерживать магнитное поле.
Металл — химически простое вещество, которое обычно является твердым, блестящим, податливым, легкоплавким и пластичным, с хорошей электрической и тепловой проводимостью.
Металлы – от железа и алюминия до меди и титана – играют важную роль в повседневной жизни. Они используются повсюду – в строительстве, промышленности, медицине, электронике. Где бы вы сейчас не находились, осмотритесь вокруг — вы обнаружите множество предметов, как минимум созданных с применением металлов и их сплавов. Совершенно точно устройство, на котором вы читаете этот текст, не могло быть создано без меди, кобальта, железа, олова и других металлических веществ. В статье ниже рассмотрим основные металлургические термины, которые помогут лучше понимать мир металлов.
Механические свойства — свойства, относящиеся к поведению материалов под нагрузкой при обычных механических испытаниях, например, упругость, предел прочности при растяжении, относительное удлинение, твердость.
Микролегирование — добавление небольшого количества легирующих элементов, таких как ниобий, ванадий или титан, для улучшения предела текучести и прочности на растяжение в усовершенствованных мелкозернистых сталях.
н
Нержавеющая сталь — сталь с содержанием не менее 10,5% хрома (обычно около 11-12%). Легко определяется по блеску и обычно используется в пищевой, медицинской, архитектурной отраслях.
О
Отжиг — термический цикл, включающий нагрев и выдержку материала при определенной температуре, а затем охлаждение с необходимой скоростью, для снижения твердости, улучшения обрабатываемости, облегчения холодной обработки давлением, создания желаемой микроструктуры или получения нужных механических или других свойств.
Отпуск — нагрев до 200–700°C градусов, чтобы сделать сталь более жесткой и менее хрупкой.
П
Пластичность — свойство металлов, позволяющее механически деформировать их в холодном состоянии без разрушения. В стали пластичность обычно измеряется удлинением и уменьшением площади, определяемым при испытании на растяжение.
Ползучесть — деформация металла или сплава, зависящая от времени, возникающая под нагрузкой.
Прокаливаемость — свойство, определяющее глубину и распределение твердости сплава после нагрева и закалки.
Прочность — способность металла поглощать энергию и пластически деформироваться перед разрушением.
Предел прочности — максимальная нагрузка, приложенная для разрыва образца для испытаний на растяжение, деленная на первоначальное поперечное сечение образца. Также называется предельной прочностью на растяжение.
Предел текучести — нагрузка на единицу первоначального поперечного сечения, при которой в мягкой стали происходит заметное увеличение деформации без увеличения нагрузки, то есть при постоянной или пониженной нагрузке.
Предел упругости — максимальное напряжение, которому может подвергаться материал без возникновения постоянной деформации.
Прецизионные сплавы — металлические высоко легированные комбинации с заранее определенным набором свойств и характеристик, производимые со строгим соблюдением технологии и без посторонних вкраплений в структуре (подробнее можно прочитать здесь).
Прокат — производственная обработка металлов и сплавов для улучшения их характеристик. Бывает двух видов: холодный и горячий (подробнее про оба вида проката можно узнать здесь).
Р
Рафинирование — удаление из металлов и сплавов (обычно в этот момент они находятся в жидком состоянии) примесей для повышения качества. Бывают физические (ликвация (зейгерование), осаждение интерметаллических соединений, дистилляция или дистилляционное рафинирование (дразнение)), химические (избирательные окисление и сульфидизация, хлорирование) и электрохимические (электролитическое рафинирование — электролиз водных растворов или расплавов) методы рафинирования.
Резка — процесс металлообработки, который обычно используется для разрезания широкого стального рулона на один или несколько более узких.
C
Спекание — процесс, при котором железосодержащие частицы объединяются в мелкие гранулы.
Сплав — соединение, изготовленное путем объединения двух или более металлов, например, для придания конечному материалу большей прочности или стойкости к коррозии.
Сталь — сплав железа и углерода, содержащий менее 2% углерода и 1% марганца, а также небольшое количество кремния, фосфора, серы и кислорода. Бывает четырех типов, внутри которых разбивается на сорта. Каждый тип имеет уникальные характеристики, которые позволяют использовать их в соответствующих областях.
Т
Твердость — сопротивление материала пластической деформации путем вдавливания или проникновения. Определяется прочностью и пластичностью металлов. Для измерения твердости металлов, как правило, пользуются методом вдавливания.
Термическая обработка – нагрев и охлаждение стального изделия для получения желаемых характеристик или свойств.
Термомеханическая обработка — метод производства, придающий стали желаемую прочность и другие свойства за счет тщательного сочетания механической обработки (прокатка) и контроля температуры.
У
Удельное сопротивление — сила сопротивления материала протеканию электрического тока.
Усталость — изменение механических и физических свойств металлов, возникающее под длительным действием циклически изменяющихся нагрузок.
Углеродистая сталь — сталь, обычно содержащая до 2% углерода; наиболее распространенный тип стали, на долю которого приходится около 90% производства. Подразделяется на три основные подкатегории: низкоуглеродистая сталь, также известная как мягкая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь.
Ф
Форматирование — резка стальных плит или листов до размеров, необходимых заказчику.
Х
Хрупкость — разрушение металла под действием ударных нагрузок или большой разности температур.
Холодный прокат — повторная обработка материала, уже подвергшегося горячему прокату, но на этот раз при комнатной температуре.
Ц
Цинкование — защита металла от возникновения и развития коррозии путем нанесения на его поверхность покрытия, в химическом составе которого может содержаться до 95% цинка. Выполняется по различным технологиям (с помощью горячего, холодного, гальванического, газотермического, термодиффузионного методов), каждая из которых применяется в определенных ситуациях и имеет как свои достоинства, так и недостатки.
Цветное покрытие (покрытие в рулонах) — процесс, при котором холоднокатаная полоса дополнительно покрывается органической краской для улучшения защиты от коррозии и получения декоративного, приятного внешнего вида.
Э
Эластичность — свойство, позволяющее материалу возвращаться к своей первоначальной форме и размерам.
