.svg)
Деятельность
Производство по полному металлургическому циклу холоднокатаной ленты из прецизионных сплавов
Производим аналоги импортных сплавов и сварочных лент:
— kovar, permendur, permalloy, invar, Inconel, kanthal;
— сварочные ленты из нержавеющих марок стали с улучшенным качеством.
— сварочные ленты из нержавеющих марок стали с улучшенным качеством.
Производим холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов, а также нержавеющих и высокоуглеродистых марок стали по полному металлургическому циклу: выплавка, горячая и холодная прокатка, промежуточная и конечная термическая обработка.
Изготавливаем продукцию согласно ГОСТ и международным стандартам.
Используем только высококачественное сырье для получения особо точных характеристик сплавов.
Научно-технический потенциал нашего предприятия позволяет производить ленту по индивидуально заданным параметрам.
Лабораторный контроль на каждом этапе изготовления гарантирует высочайшее качество изделий.
Изготавливаем продукцию согласно ГОСТ и международным стандартам.
Используем только высококачественное сырье для получения особо точных характеристик сплавов.
Научно-технический потенциал нашего предприятия позволяет производить ленту по индивидуально заданным параметрам.
Лабораторный контроль на каждом этапе изготовления гарантирует высочайшее качество изделий.
Производим следующие виды холоднокатаных лент:
Из прецизионных магнитно-мягких и твердых сплавов;
С заданными свойствами упругости;
С заданными свойствами упругости;
Параметры: толщина: 0,003-4 мм,ширина: 2-250 мм.
Производственные
мощности
Электросталеплавильный участок
Оснащен индукционно-плавильными, вакуумно-индукционными печами, вакуумными печами термической обработки, печами термической обработки сырья мощностью до 350 т в месяц.
Оснащен индукционно-плавильными, вакуумно-индукционными печами, вакуумными печами термической обработки, печами термической обработки сырья мощностью до 350 т в месяц.
Горячепрокатный участок
Оснащен станом 400 горячей прокатки, мощностью до 600 т в месяц горячекатаной ленты.
Оснащен станом 400 горячей прокатки, мощностью до 600 т в месяц горячекатаной ленты.
Холоднопрокатный участок
Оснащён 9 станами холодной прокатки, линиями резки, очистки поверхности мощностью до 600 т в месяц, на которых задаются необходимые размеры и физические свойства ленты.
Оснащён 9 станами холодной прокатки, линиями резки, очистки поверхности мощностью до 600 т в месяц, на которых задаются необходимые размеры и физические свойства ленты.
Участок термической обработки ленты
Оснащён закалочными, протяжными, отжиговыми и отпускными печами.
Оснащён закалочными, протяжными, отжиговыми и отпускными печами.
Вспомогательные участки:
Токарный, фрезерный, ремонтно-строительный.
Токарный, фрезерный, ремонтно-строительный.
Контроль качества
На нашем заводе работают испытательные лаборатории, в которых продукция проходит следующие анализы и тесты:
Спектральный — для проверки химического состава материала.
Физический — для проверки физических свойств.
Линейно-угловых измерений — здесь проверяют геометрические размеры и чистоту поверхности изделия.
Механический — испытывают твердость и прочность материалов.
Благодаря тщательному контролю на каждом этапе производства мы гарантируем высокое качество и точные характеристики изделий.
Отрасли применения
Космическая промышленность
Автомобилестроение
Радиоэлектроника
Электротехника
Авиация
Приборостроение
Мы гарантируем индивидуальный подход и высочайшее качество.
