На ПЗПС завершился проект повышения производительности труда

В ноябре 2024 года на ПЗПС успешно завершился масштабный проект, направленный на повышение производительности труда. Реализация проходила в рамках национального проекта «Производительность труда» при поддержке Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга.

Основной задачей проекта стала оптимизация технологического процесса изготовления ленты из прецизионного сплава 40КХНМ. Этот уникальный материал используется в производстве витых цилиндрических пружин, работающих при температурах до 400°C, пружин для часовых механизмов, заводных механизмов реле, каркасных частей имплантатов и хирургических инструментов.

Цели и этапы проекта

Проект стартовал 3 июня 2024 года и завершился 14 ноября 2024 года. Сплав 40КХНМ был выбран не случайно: его производство — сложный и многоступенчатый процесс, включающий плавку, литье, прокатку, термообработку и резку. Это сделало его идеальной моделью для анализа и внедрения улучшений.

Ключевыми целями проекта стали:

• Сокращение времени изготовления продукции на 15%.
• Увеличение объема выпуска за смену.
• Оптимизация рабочих процессов с использованием принципов бережливого производства.

Проект включал диагностику текущего состояния технологических процессов, анализ узких мест и внедрение современных методов повышения производительности.

Результаты внедрения

В ходе реализации проекта ПЗПС добился значительных улучшений:

• Сокращение времени производства.
  Внедрение системы 5С, стандартизация операций и устранение потерь позволили сократить общее время производства продукции на 18% вместо запланированных 15%.
• Рост производительности.some text
  • Объем производства слитков за смену увеличился на 25%.
  • Производительность участка резки возросла более чем на 25% благодаря новым рабочим местам и оптимизации маршрутов перемещения сотрудников.
• Новые инструменты для маркировки продукции.
  Введены современные бирки с улучшенной читаемостью, которые:some text
  • Сократили время поиска материалов на 30%.
  • Уменьшили количество ошибок при идентификации продукции на 20%.
• Оптимизация рабочих мест.some text
  • Установлены новые специализированные верстаки для резки ленты, что исключило лишние перемещения сотрудников.
  • Благодаря системе 5С, потери времени на поиск инструментов и материалов снизились на 50%.
  • Освободилось дополнительное рабочее пространство, позволившее повысить удобство работы сотрудников.
• Кадровый рост.
  Три сотрудника ПЗПС прошли обучение по методикам бережливого производства и стали инструкторами. Это укрепило профессиональную базу предприятия и позволило проводить внутренние тренинги для персонала.

Особенности сплава 40КХНМ

Сплав 40КХНМ состоит из железа, хрома, никеля, кобальта и молибдена. Благодаря уникальным характеристикам упругости, устойчивости к коррозии и стабильности свойств при высоких температурах, он используется в технологически сложных и ответственных изделиях.

• Состав: высокая концентрация никеля и кобальта обеспечивает устойчивость к нагрузкам, а хром улучшает коррозионную стойкость.
• Применение: производство высокоточных пружин для механизмов, работающих в экстремальных условиях.
• Технологические операции: начиная от плавки с точным соблюдением химического состава до многоэтапной термообработки для достижения заданных свойств.

Благодарность за участие в проекте

За активное участие в национальном проекте ПЗПС получил благодарственное письмо от вице-губернатора Санкт-Петербурга. Этот знак признания подчеркивает вклад предприятия в развитие промышленности региона и его стремление к инновациям.

Проект по оптимизации изготовления ленты 40КХНМ стал важным шагом в развитии ПЗПС, позволив повысить эффективность процессов, улучшить условия труда и усилить влияние завода на рынке высокотехнологичных материалов. Участие в национальных проектах укрепляет позиции предприятия как значимого игрока на рынке и ответственного работодателя.

‍