12 ноября отмечается Всемирный день качества. Для металлургического предприятия это не просто праздничная дата в календаре, а повод ещё раз открыто сказать о принципах, которые определяют его ежедневную работу.
Для производства прецизионных сплавов качество имеет первостепенное, критическое значение: это строго выверенные доли процента в химическом составе, микронная точность в толщине ленты и абсолютная стабильность физико-механических свойств, от которых напрямую зависит работа сложных приборов, микроэлектроники, авиационной и космической техники.
Всемирный день качества (World Quality Day) был учреждён в 1989 году по инициативе Европейской организации по качеству (EOQ) при поддержке Организации Объединённых Наций. Его отмечают ежегодно во второй четверг ноября. Спустя несколько лет неделя, на которую приходится этот день, была объявлена Европейской неделей качества.
Цель этого события — привлечь внимание общества, государства и бизнеса к значению качества продукции и услуг, их безопасности для человека и окружающей среды, а также к повышению удовлетворенности потребителей. В России День качества широко и официально отмечается с 2016 года: в этот период традиционно проходят отраслевые форумы, выставки, круглые столы, дни открытых дверей и экскурсии на передовые промышленные предприятия.
Ещё сто лет назад качество в промышленности понималось максимально просто: готовое изделие на выходе проверяли и отбраковывали негодное. Такой реактивный подход («поймать дефект») надёжно отсекает явный брак от потребителя, но никак не предотвращает его появление в цехе, а значит, обходится предприятию очень дорого.
В 1920-х годах американский физик и инженер Уолтер Шухарт предложил применять к производственным процессам статистические методы и разработал знаменитые контрольные карты. Идея состояла в том, чтобы следить не за отдельными готовыми изделиями, а за стабильностью самого процесса: если технологический процесс находится под непрерывным статистическим контролем, он сам по себе, превентивно выдаёт годную продукцию. Его последователь Эдвардс Деминг развил эти идеи в целостную философию всеобщего управления (TQM), которая сыграла колоссальную роль в послевоенном технологическом подъёме мировой промышленности.
В Советском Союзе проблемой качества занимались системно и масштабно. В 1955 году на предприятиях Саратова родилась знаменитая система бездефектного изготовления продукции (СБИП), при которой каждый рабочий лично отвечал за качество своей операции и сдавал продукцию ОТК с первого предъявления. Позже этот опыт лёг в основу комплексных систем управления качеством (КС УКП), охвативших целые отрасли. А с 1967 года лучшую гражданскую и промышленную продукцию отмечал государственный Знак качества — знаменитый пятиугольник, ставший символом надёжности для нескольких поколений.
В 1987 году Международная организация по стандартизации (ISO) выпустила первую редакцию стандартов серии ISO 9000. Они окончательно закрепили принцип, который сегодня является законом для любого развитого производства: качество обеспечивается не контролёром на выходе, а сквозной системой — выстроенными процессами, регламентированной ответственностью, актуальной документацией, глубоким анализом и постоянным улучшением. В Российской Федерации требования к таким системам установлены государственным стандартом ГОСТ Р ИСО 9001.
Прецизионные сплавы потому так и называются (от франц. précis — точный), что их физические, магнитные, электрические или тепловые свойства должны быть заданы с предельной, исключительной точностью. В обычной конструкционной стали небольшое отклонение по составу или геометрии, как правило, не скажется на работоспособности крупной детали. В прецизионном сплаве малейшая погрешность способна полностью разрушить то самое уникальное свойство, ради которого материал создавался.
Химический состав: Сдвиг содержания никеля в сплаве всего на доли процента критически меняет температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) инвара, что делает невозможным его использование в высокоточных оптических и космических приборах.
Чистота металла: Неметаллическое включение размером в несколько микрон совершенно незаметно в толстом сортовом прокате, но в ленте толщиной 10–20 микрон оно становится соразмерным её поперечному сечению, неизбежно приводя к разрыву при прокатке или штамповке.
Термическая обработка: Магнитная проницаемость пермаллоя может упасть в разы от малейшего нарушения режима отжига или даже от случайного механического изгиба ленты при транспортировке.
Геометрическая точность: Колебание толщины резистивной ленты на несколько процентов автоматически означает такой же разброс электрического сопротивления в прецизионных элементах, изготовленных из неё.
Многие изделия из таких сплавов работают в экстремальных условиях, где малейший отказ недопустим: в авиационных навигационных системах, бортовой космической электронике, медицинском оборудовании и измерительной технике. Поэтому качество здесь — это не вопрос имиджа или маркетинга, а вопрос безопасности и работоспособности сложнейших технических систем.
На Петербургском заводе прецизионных сплавов действует и постоянно совершенствуется система менеджмента качества (СМК), построенная на жестких требованиях стандарта ГОСТ Р ИСО 9001. Её главный принцип — непрерывный контроль на каждом этапе жизненного цикла продукции:
Входной контроль сырья ──► Операционный контроль на переделах ──► Сквозная партионно-плавочная прослеживаемость ──► Испытания в ЦЗЛ ──► Приёмочный контроль ОТК
Качество прецизионного сплава закладывается ещё до того, как шихта попадет в печь. Все поступающие материалы (ферросплавы, чистые металлы, шихта) проходят строгий входной контроль. Проверяется не только сопроводительная документация поставщика, но и проводятся лабораторные анализы. Сырьё, не соответствующее требованиям, жестко бракуется и не допускается в производство. Данные о качестве материалов накапливаются, что позволяет вести непрерывный аудит и оценку надёжности поставщиков.
На каждом переделе (выплавка, ковка, горячая и холодная прокатка, термообработка, порезка) полуфабрикаты контролируются на соответствие технологическим картам и инструкциям. Отдельно отслеживается соблюдение технологической дисциплины: при обнаружении малейшего отклонения процесс останавливается для выяснения причин, оценки состояния оборудования (необходимости ремонта или модернизации) и оперативной корректировки параметров.
Каждая партия готовой продукции на ПЗПС неразрывно связана с конкретной плавкой и всей историей её обработки. Система ППС обеспечивает абсолютную сквозную прослеживаемость: по уникальному номеру в сертификате качества можно в любой момент восстановить весь путь металла — от конкретного ковша и печи до финального рулона.
Всесторонние испытания и исследования выполняет аттестованная ЦЗЛ ПЗПС. В её состав входят спектральная, механическая, физическая, металлографическая лаборатории, а также лаборатория линейно-угловых измерений. Они определяют точный химический состав (методами оптико-эмиссионного и рентгенофлуоресцентного анализа), механические свойства (на растяжение, выдавливание, твёрдость), микроструктуру (размер зерна, включения), магнитные и электрические характеристики, а также точную геометрию ленты.
К отгрузке потребителю допускается только та продукция, которая успешно прошла независимый приёмочный контроль отдела технического контроля (ОТК) и получила официальный сертификат качества. ОТК проверяет соответствие готовой продукции стандартам (ГОСТ, ТУ), условиям договора, а также правильность маркировки и соблюдение партионно-плавочной идентификации.
Любой результат испытания или измерения достоверен ровно настолько, насколько точен используемый прибор. Все средства измерений на заводе проходят регулярную государственную поверку и калибровку, а эталоны и методики измерений находятся под постоянным метрологическим надзором.
В случае выявления несоответствующей продукции (брака или отклонения от ТУ) она мгновенно идентифицируется, изолируется и подвергается всестороннему анализу для определения корневых причин. Цель — не просто отсечь дефект, а гарантировать, что подобная ошибка больше не повторится на производстве. Стабильность и результативность самой СМК регулярно проверяются внутренними и внешними аудитами.
У ПЗПС есть важная внутренняя традиция, созвучная всемирному празднику. Не реже одного раза в квартал на предприятии проводится расширенное техническое совещание — «День качества». На нём детально анализируется работа по управлению качеством, результаты всех производственных участков, разбираются выявленные несоответствия, соблюдение технологии и определяются конкретные планы модернизации.
Такой формат позволяет регулярно смотреть на производство системно, выявлять глубинные причинно-следственные связи и принимать упреждающие технологические решения, а не просто реагировать на отдельные случаи брака.
Любые стандарты, передовые лаборатории и регламентированные процедуры работают только тогда, когда за ними стоят квалифицированные люди, понимающие личную ответственность. В коллективе завода ПЗПС трудится около 300 специалистов металлургической отрасли: плавильщики, прокатчики, термисты, контролёры ОТК, лаборанты, инженеры и технологи. От профессионализма, опыта и внимательности каждого сотрудника на своём рабочем месте зависит, получит ли заказчик ленту, которая будет работать в его изделии безупречно.
Всемирный день качества напоминает о простой, но фундаментальной истине: качество не появляется само по себе в конце производственной цепочки, оно создаётся на каждом её звене. Для прецизионных сплавов эта истина наглядна как нигде.
Поздравляем с Всемирным днём качества наших коллег, партнёров и всех, для кого качественная работа — это личная и профессиональная норма. Благодарим наших заказчиков за доверие, сложные задачи и высокую требовательность: именно она помогает нам непрерывно расти и становиться лучше.
Лучший способ оценить качество продукции — проверить её в деле. Каждая партия ленты ПЗПС поставляется с сертификатом качества, а минимальный объём заказа может составлять всего 1 кг, поэтому вы можете начать с небольшой пробной партии.
Оставьте заявку на сайте: www.pzps.tech/order-form
Отправьте заявку на почту отдела продаж: sales@pzps.tech
Позвоните в отдел продаж: +7 (812) 740-76-87 (пн–пт, с 8:00 до 16:30)
Петербургский завод прецизионных сплавов (ПЗПС)
Специализированное металлургическое производство прецизионного металлопроката: лента, лист, фольга и проволока из магнитно-мягких, резистивных сплавов и сплавов с заданным ТКЛР по ГОСТ и ТУ.
Телефон: +7 (812) 740-76-87
Email: sales@pzps.tech
Сайт: pzps.tech
Адрес производства: Россия, Санкт-Петербург, В.О., 27-я линия, д. 6, корп. 1, лит. З
Подписывайтесь на официальную рассылку ПЗПС, чтобы получать экспертные технические материалы, обзоры стандартов и новости специальной металлургии!
Для статьи разработано оригинальное изображение, отражающее всесторонний контроль качества на производстве ПЗПС. 👇
