Сплавы рессорно-пружинные обладают повышенной релаксационной стойкостью и высоким пределом упругости. Благодаря этому они считаются идеальным решением для изготовления элементов, для которых недопустимо изменение конструктивных размеров (например, пружины и рессоры). Основным компонентом, позволяющим получить требуемые физико-химические свойства сплава, вступает углерод — его должно быть не менее 0,5% и не более 0,8%.
Легирующие компоненты, такие как никель (Ni ≤ 1,7%), кремний (Si ≤ 2,5%), вольфрам (Wo ≤ 1,3%) и марганец (Mn ≤ 1,3%), добавляемые в состав, помогают повысить сопротивление пластичным и упругим деформациям, стойкость к появлению хрупкости даже при значительном цикле наложения и снятия нагрузок. Кроме того, рессорно-пружинные стали обладают высокими антикоррозийными свойствами благодаря добавкам молибдена (Mo ≤ 0,5%) и хрома (Cr ≤ 1%). Эти компоненты повышают износостойкость стали, срок использования деталей и снижают риск образования трещин.
В маркировке сталей легирующие элементы обозначаются буквами: Cr (хром) — Х, Mn (марганец) — Г, Si (кремний) — С, Mo (молибден) — М, Ni (никель) — Н, W (вольфрам) — В, N (азот) — А, B (бор) — P, V (ванадий) — Ф. Цифровой идентификатор в наименовании сплава обозначает количество углерода в составе металла (в сотых процента). К примеру, маркировка 65С2ВА означает, что сталь высококачественная (буква А в конце), содержит 0,65% углерода (число 65), 2% кремния (обозначено — С2), около 1% вольфрама (буква В). Сталь марки У10А — высококачественная, углеродистая, с содержанием C от 0,95% до 1,09%.
Однако не только состав сплава играет роль в создании нужных конструкционных и эксплуатационных свойств пружин. Благодаря патентированию и обтяжке в условиях низких температур, а также использованию прокаливания по сквозной технологии, обеспечивается равноценная физико-химическая структура материала в различных его местах. Это особенно важно, например, для проволоки большого диаметра, чтобы избежать разрушения изделия из нее.
Легированные углеродистые материалы нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. Они используются в автомобиле- и вагоностроении, в производстве мебели, бытовой техники, пружин для дверей и многих других изделий.
Одним из главных достоинств рессорно-пружинных сталей является их высокая устойчивость к усталости материала — даже при длительном непрерывном использовании изделия из таких сплавов сохранят свои изначальные свойства. Такие качества очень важны при производстве различных ответственных деталей, таких как пружины сложного технологического оборудования, корпуса подшипников, разнообразные шестерни и фланцы, тормозные ленты и многое другое. Но для каждого определенного случая требуется своя марка рессорно-пружинной стали. К примеру:
Петербургский завод прецизионных сплавов производит рессорно-пружинную сталь вышеперечисленных марок в виде холоднокатаной ленты. Такая продукция отличается высокими прочностными свойствами и широким спектром применения: от автомобильной и железнодорожной промышленности до производства бытовой техники и электроники. Высокое качество сплавов, соответствующее международным и российским стандартам, достигается благодаря действующим на предприятии современным лабораториям, контролирующим каждый этап производства. Свяжитесь с нами, и мы поможем выбрать подходящую для вас сталь.
