На проходной Петербургского завода прецизионных сплавов мелькают рабочие в форме цвета того самого сурового питерского неба. На куртках новый логотип – динамичное сплетение серого и оранжевого колец – словно схематичный образ бесконечного взаимодействия разноцветных металлов, соединения химических элементов и вечного движения. Без преувеличения, в стенах завода подчас творится настоящая алхимия. С раннего утра рабочие приступают к изготовлению прецизионных сплавов. «Прецизионные» значит «точные». Это материалы с точнейшим химическим составом и заранее заданными физико-механическими свойствами.
Для нахождения на производстве выдают жилет, каску и специальные защитные ботинки. Большинство рабочих классической каске предпочитают каскетку – облегченный вариант каски с козырьком, иными словами, бейсболка с элементами защиты. Это тоже часть новой спецодежды, при ее разработке учитывалось мнение персонала.
В уютных заводских коридорах развешаны десятки стендов, посвященных многолетней истории предприятия. Отсюда мы попадаем на производство – в помещении электросталеплавильного участка сразу становится тепло от остывающей в специальных резервуарах стали. Здесь некоторые из сплавов начинают свой путь. На участке действует несколько видов плавильных печей, в которых проходит термическую обработку до 350 тонн сырья в месяц.
.jpg)
На электросталеплавильном участке действует несколько видов плавильных печей, в которых проходит термическую обработку до 350 тонн сырья в месяц.
За процессом следит Виктор Владимирович Романов, заместитель начальника технического отдела. Даже в конце трудовой недели он неохотно отвлекается на разговоры, если они мешают работе: прецизионные сплавы требуют особого контроля на каждом этапе изготовления. Необходимо с точностью соблюсти заданное количество элементов в составе материала, чтобы впоследствии добиться от него нужных свойств. Настоящая алхимия.
Виктор Владимирович Романов, заместитель начальника технического отдела
«Новоиспеченные» сплавы всех мастей отправляются в горячий прокат. Там, под тяжестью стана металл выходит в форме ленты, требующей последующей обработки. И тут - добро пожаловать на холоднопрокатный участок. Он оснащён девятью станами холодной прокатки, линиями резки и очистки поверхности, на которых задаются необходимые размеры и физические свойства изделия.
Холоднопрокатный участок оснащён 9 станами холодной прокатки, линиями резки, очистки поверхности мощностью до 600 т в месяц, на которых задаются необходимые размеры и физические свойства ленты.
Резчик Виктор Николаевич – один из местных старожилов, работает на заводе в общей сложности сорок лет. «Живу на Васильевском острове, и здесь, на Сталепрокатном заводе, проработал 33 года. Потом ушел на другое предприятие, но вернулся, и вот уже снова здесь работаю седьмой год», - рассказывает Виктор Николаевич. По его словам, возвращению на уже обновленный, Петербургский завод прецизионных сплавов во многом способствовали подходящие условия труда и график работы.
Виктор Николаевич за работой на линии резки. На заводе уже 40 лет.
Условиями здесь вполне доволен еще один сотрудник – кошка Дуся. Поговаривают, что в числе усатых и полосатых коллег на заводе она не единственная. Следит за производством, помогает Карбышевой Татьяне – самому, пожалуй, молодому и воздушному начальнику отдела технического контроля. Татьяна работает на заводе совсем недавно, при нас она уверенно и изящно измеряет толщину ленты специальным прибором - микрометром.
Татьяна Карбышева, начальник отдела технического контроля
Микрометр - прибор для измерения толщины ленты. Предприятие способно выпускать тончайшие изделия толщиной до нескольких микронов.
Молодых сотрудников на заводе становится все больше, замечает руководитель службы охраны труда Владимир Николаевич Акиншин: “На предприятии существуют специальные программы, в ходе которых ребята проходят стажировку, обучаются профессиям, получают шанс на дальнейшее трудоустройство”. Уже состоявшиеся рабочие также получают все условия для профессионального роста. Завод организует повышение квалификации действующих специалистов. Такая необходимость возникает все чаще в сегодняшних условиях поставок нового оборудования, процессов автоматизации производства, разработки новых материалов.
Обработка ленты
В наши дни, когда взят курс на импортозамещение и развитие отечественного производства, перед заводом поставлены важные задачи по разработке и освоению новых видов продукции. Это открывает возможности для профессионального роста многим специалистам, привлекает молодые кадры. Молодежь видит, что профессия рабочего, инженера, технические специальности снова востребованы и перспективны.
Тем более, предприятию есть чем гордиться и чему научить: Петербургский завод прецизионных сплавов имеет богатый опыт в освоении полного технологического цикла производства некоторых материалов. Один из немногих в стране, завод способен выпускать металлическую ленту из заданных сплавов толщиною всего в несколько микронов. В частности, убедиться в этом можно на так называемом «микронном» участке. Здесь, на стане “150”, изготавливают магнитную ленту для бортовых самописцев, тех самых «черных ящиков», устанавливаемых в самолетах. По утверждению специалистов, эта тончайшая металлическая лента до сих пор остается наиболее надежным хранителем информации, выдерживающим экстремальные нагрузки в аварийных ситуациях. И создается это уникальное изделие в стенах ООО “ПЗПС”.
Дмитрий Борисов, вальцовщик стана холодной прокатки
Завод производит ленту для магниткой записи в бортовые самописцы
В свободное время сотрудники Петербургского завода прецизионных сплавов играют в футбол. «У нас есть своя команда «ПЗПС», скоро и форма футбольная будет», - улыбается Владимир Николаевич. Под регулярные тренировки руководство арендует на Васильевском острове зал, сотрудники приходят с детьми и болельщиками. Команда еще молодая и играет в свое удовольствие, но недолго осталось и до участия в чемпионатах заводских клубов. Пока футбол на заводе с мужским лицом, однако всё еще впереди. Правда, велика вероятность, что женская часть коллектива, которая, по словам сотрудников, становится все многочисленней, выберет другой вид спорта. Как бы то ни было, ясно одно: предприятие движется вперед, расширяясь и трансформируясь в нечто большее, чем просто завод, и душа его - дружный коллектив - живет своим делом и не намерен останавливаться на достигнутом.
